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螺紋連接液體渦輪流量計常見故障及解決方法
  • 發(fā)布日期:2025-12-29      瀏覽次數(shù):219

    • 螺紋連接液體渦輪流量計常見故障及解決方法


      螺紋連接液體渦輪流量計(多為 DN15 及以下小口徑)的故障多集中在密封滲漏、葉輪卡滯、信號異常、螺紋應(yīng)力損傷四類,與小口徑、低壓小流量的工況特性及螺紋連接的密封弱點直接相關(guān),具體故障排查及解決方法如下:
      常見故障典型原因解決方法
      螺紋接口滲漏1. 生料帶纏繞不足 / 層數(shù)過多,或纏繞方向錯誤
      2. 密封墊老化、變形(用墊片密封的型號)
      3. 擰緊力矩過大 / 過小,螺紋咬合不緊密
      4. 螺紋銹蝕、滑絲
      1. 按順時針方向在流量計外螺紋纏繞 5~8 圈生料帶,端部預(yù)留 1~2 牙不纏
      2. 更換適配介質(zhì)的新密封墊(如 PTFE 材質(zhì))
      3. 用扭矩扳手控制力矩(DN15 以下建議 15~25N?m),采用 “雙扳手固定法",避免殼體受力
      4. 輕微銹蝕可打磨螺紋后重新安裝;滑絲則直接更換流量計或管道接頭
      測量值波動大 / 無顯示1. 管路積氣、空管運行,葉輪干磨或受氣泡沖擊
      2. 介質(zhì)含微小雜質(zhì),卡滯葉輪軸承
      3. 直管段不足,流態(tài)紊亂(前<5D、后<3D)
      4. 靠近振動源,葉輪共振
      1. 加裝小型消氣器,啟動時緩慢開閥排空氣;垂直安裝需保證流體自下而上流動
      2. 上游加裝小型過濾器(濾網(wǎng)孔徑≤葉輪通道 1/3),拆解流量計用清水沖洗葉輪
      3. 調(diào)整安裝位置,滿足前 5 倍管徑、后 3 倍管徑直管段要求,空間不足時加裝微型整流器
      4. 遠(yuǎn)離泵體等振動源,加裝柔性接頭或減振支架
      信號輸出異常(脈沖丟失 / 4-20mA 漂移)1. 接線松動、屏蔽層未接地,電磁干擾
      2. 葉輪磨損嚴(yán)重,轉(zhuǎn)速信號無法被檢測器捕捉
      3. 檢測器電路受潮(接線盒密封不良)
      1. 重新緊固接線端子,屏蔽線單端接地;遠(yuǎn)離變頻器、大功率電機等干擾源
      2. 拆解檢查葉輪,磨損嚴(yán)重則更換硬質(zhì)合金 / 陶瓷材質(zhì)葉輪
      3. 打開接線盒,烘干內(nèi)部潮氣,更換老化密封圈,重新做好密封
      葉輪不轉(zhuǎn) / 測量值嚴(yán)重偏低1. 大顆粒雜質(zhì)卡滯葉輪
      2. 軸承銹蝕、磨損,轉(zhuǎn)動阻力過大
      3. 流體流向與流量計箭頭反向
      1. 拆解流量計,清除葉輪處雜質(zhì),升級過濾器濾網(wǎng)精度
      2. 更換耐腐蝕軸承(如陶瓷軸承);長期停用后需先沖洗再啟動
      3. 拆卸流量計,調(diào)整安裝方向,確保流向與箭頭一致
      螺紋接口銹蝕無法拆卸1. 腐蝕性介質(zhì)滲透,螺紋咬合處銹蝕
      2. 安裝時未涂抹防腐密封膠
      1. 銹蝕處噴涂除銹劑,靜置后用雙扳手緩慢擰開,避免強行拆卸導(dǎo)致殼體開裂
      2. 重新安裝時,在螺紋處涂抹防腐密封膠(與介質(zhì)兼容),形成防護(hù)層

      故障預(yù)防補充

      1. 維護(hù)時嚴(yán)禁用鋼絲球、硬毛刷清理葉輪,防止劃傷葉片影響精度。

      2. 腐蝕性介質(zhì)工況下,優(yōu)先選用 316L 不銹鋼螺紋流量計,避免碳鋼材質(zhì)快速銹蝕。

      3. 長期停機時,排空內(nèi)部介質(zhì),用氮氣吹干后封堵進(jìn)出口,存放于干燥環(huán)境